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珠海市横琴PE管施工方案(热熔连接法)

2018-10-13 21:47:25 yhnd

四、PE管施工方案

1、概述

PE 给水管作为一种新型管材,具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力

小、抗老化使用寿命长( 50 年)、重量轻(密度只有钢管的1/8)、安

装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。而

HDPE 管高密度通常情况下,PE管要求埋地敷设,覆土深度大于0.7m

,若确需局部地面敷设时,须使用抗紫外线的黑色PE 管并采取保护

措施。

2、材料的进场和检验

为保证工程质量, 每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报

表, 监理根据规范( GB50242--2002)对进场材料的品种、规格、外观

等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观

应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具

的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质

量证明文件符合要求后予以签认。材料进场后, 按规定的批量及频率

对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 在未获得检验合格的证明

文件之前, 不应准许承包商开始启用。监理在见证抽样的时候, 尤其要

注意生产批号, 由于生产过程的某些不可预见因素, 同一生产厂家、同

一原料、同一配方和工艺, 不同生产批次的产品质量会有差异。

3、施工顺序:

挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标志桩→全部回填。

4、管沟槽断面及管道基础

管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。通常于地面上预

制较长管线以减少管沟的开挖宽度B,一般按B=D+0.3m (D —管道外

径), 确定管沟宽度即可满足要求。

管道基础要求平整并有足够的强度, 开挖管沟须防止扰动基底原状

土壤。基底处于地下水位以下的较软土层时,可采用先垫15cm 厚、

粒径小于50mm 厚碎石,再铺5cm 厚砂垫层的处理方法,使管道获

得长期稳定的支撑。本工程采用C15 砼固定墩的方式稳固。

人工开挖管槽时,要求沟槽底部平整、密实,无尖锐物体。沟底可

以有起伏,但必须平滑地支撑管材,若有超挖时,必须回填夯实。

5、管道连接 (1)、选择连接方式

PE 管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。

热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量

使用。

热熔连接的主要步骤有:

①、材料准备:将管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足

10-20mm 的切削余量。

②、夹紧:根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具, 夹紧管材,

为切削做好准备。

③、切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面

平整、光洁、无杂质。

④、对中:两焊管段端面要完全对中,错边越小越好,错边不能超过

壁厚的10%。否则,将影响对接质量。

⑤、加热:对接温度一般在210-230℃之间为宜,加热板加热时间冬

夏有别,以两端面熔融长度为1-2mm 为佳。

⑥、切换:将加热板拿开,迅速让两热融端面相粘并加压,为保证

熔融对接质量,切换周期越短越好。

⑦、熔融对接:是焊接的关键,对接过程应始终处于熔融压力下进

行,卷边宽度以2-4mm

为宜。

⑧、冷却:保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间长短以

手摸卷边生硬,感觉不到热为准。

⑨、对接完成:冷却好后松开卡瓦,移开对接机,重新准备下一接

口连接。

(2)、热熔连接质量控制要点

热熔连接对操作者技术要求较高,应注意对接口质量进行外观检查,

要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原

因,施工中应注意防范:

①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用;

②、连接件的端面未保持清洁,对粘有的水或泥土应及时清理;

③、操作人员技能不高,对热熔连接的工艺参数(加热时间,加热

温度、连接压力、冷却时间)未按规定要求严格控制;

④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力;

⑤、熔接设备要定期维护保养,保证设备良好的使用状态。

PE 管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要,进行主管分接的问

题,传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。

鞍形三通可采用鞍形对接方式连接, 即采用鞍形对接焊机, 直接在

主管上连接一个鞍形三通, 然后采用配备的切刀切割主管, 这样就完

成了主管的分接,施工非常快速。

钢管法兰连接

PE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接: PE 管道与相应的

塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接, 钢管端与金属法兰的

连接,应符合相应钢管焊接的规定:然后采用法兰片即可完成PE 管

道与钢管的连接。

法兰连接也适用于PE 管与PE 管之间的相互连接。一般而言, PE

支撑环之间与PE 支撑环之间不需要密封圈,但在大尺寸,高压力工

作条件下仍需要添加密封圈。当PE 支撑环与其它材质(钢管,镀锌

管等)的管道进行法兰连时,必须使用密封圈。

(二)管沟内管道的敷设

1、管道敷设

管道改变方向时,可利用管材良好的柔性进行弯曲敷设,弯曲半径

须符合下表要求,否则须使用弯头。

管道公称外径D(mm) 允许弯曲半径R(mm)

D≤50 30D

50<D≤160 50D

160<D≤250 75D

D﹥250 100D

管道穿过井室时,将比PE 管大一到二级管径的钢管或钢圈砌在井壁

中作为套管,中间填充橡胶或粘土以形成柔性连接

2、管道回填

管道安装完毕应尽快回填,试压应保证管顶填土高度不小于0.5m。

从管底到管顶以上0.3m

范围内的回填材料必须严格控制,可采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂

或开挖出的良质土。当管道位于车行道下且铺设后立即修筑路面时,

须用中、粗砂分层回填夯实,每层不大于0.2m。对管顶以上0.5m 范

围内应轻夯压实, 达到规定的压实度。夯实从管沟壁开始逐渐向管道

靠近,两侧对称进行。雨季施工要及时排除沟槽积水, 防止管道漂浮。

管道回填土中不能夹有石块、砖块、草皮、树根等杂物。

3、管道防护

现在常用的地下管线探测设备以探测金属管线为主(非金属管线探

测设备价格昂贵),无法探测到非金属管道的具体位置, PE 管道被不

慎挖伤事故时有发生。因此本工程采用钢筋混凝土标志桩沿着管线方

向敷设,距管顶高度不小于0.3m

(三)管道水压试验

1、管道安装合格后,管道两侧按设计要求回填 (接口处不得回填)

后,分两段试压。

2、系统注水时,应打开管道各高处的排气阀,将空气排尽。待水

灌满后,关闭排阀,用电动试压泵加压,压力应逐渐升高,加压到一

定数值时,应停下来对管道进行检查,无问题时继续加压,一般分

2~3 次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压,保持恒压

10 分钟,对接口管身检查无破损及漏水现象,认为管道强度试验合

格。在试验压力下,

10 分钟压力下降不大于0.02MPa,可以认为严密性试验合格,试压

质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。

(四)给水管道消毒、清洗

1、按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行,本工程分段

进行冲洗,冲洗水由泄水阀排向附近河流及市政设施。

2、冲洗水源为原供水管引出, 新装供水管冲洗流速1m/S,管道冲

洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排

放。

3、管道消毒:

除一个三通口阀门打开外,关闭其余所有阀门,慢慢打开阀门,灌

水入管道,并同时在进水孔投入消毒剂,待水浸满管道后,关闭阀门

进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时

间按《新装、(改装)自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗

操作规程及验收制度》严格要求进行,消毒完毕,打开全部水阀门,

待排清管内消毒液后,关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。

4、冲洗

(1)待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗,冲洗一段时

间,待排水阀口的取水合格后关闭。

(2)经有关水质部检验确认冲洗合格后,拆除临时排水阀门及临

时排水管,并用法兰封板封闭各个三通法兰口。

(3)冲洗是必须注意安全,

并做好安全措施,各自动排气阀、泄水阀派人现场监控,排水口须做

好消能工作。

(五)管道施工质量控制

管坑开挖保证质量措施

( 1)开挖前必须明确管坑中心线,并有明确的标志。

(2)要做好挖深的控制,机械挖土不得超挖,坑底由人力执平,

以保证原土层不受拢动。施工班组应派专人负责监控开挖, 确保不偏

离管中线和不超挖。按要求做好管坑基础的处理。

(六)管道安装质量保证措施

1、认真检查管材或零件,要合符规格,并把管内杂物清除干净。

2、发现管材有外观损伤的,要禁止使用。

3、检查焊接工作位是否有足够空间。

4、焊接前应认真检测管中线和标高,要符合设计和规范要求。

(七)阀门安装质量保证措施

1、阀门安装前,应按设计要求检查型号,清除阀内污物,检查阀

是否转动灵活,明确开关转动方向,以及阀体有无裂纹、砂眼等,要

查法兰平面是否平正,止水线是否清晰、螺孔是否合标准。

2、砖砌的各类阀门井,在管道施工过程中,采取围护及设置防碰

标志的措施进行保护。

(八)、管道试压质量保证措施

1、水压试验前应对压力表进行检验,应在有效检定期内。

2、管道入水时,要认真进行排气,排气点应尽量选择在管段的高

位。

3、水压试验时应逐步升压,并有专人负责观察检查。

(九)管坑回填质量保证措施

1、管道安装后应做好稳管和及时回填工作,防止浮管。

2、根据设计规定,选择回填材料。

3、回填时,必须把管坑水先排干,然后回填,做到均匀放土。

4、管坑两侧同时回填,并要分层夯实。

(十)管道冲洗消毒质量保证措施

1、严格按冲洗方案做好冲洗管道的安装。

2、放水消毒严格按管径、长度投放消毒液,达到规定浸泡时间。

3、冲洗后水样检查合格,经有关部门批准,方可投产使用。